Teniendo todos puntos de servicios ubicados vamos limpiar y marcar el sitio de la construcción, la superficie deberá de estar libre de polvo, grasa y de cualquier sustancia extraña.

El Footing

El "Footing" (no me se el nombre en Español) es el primer paso de la construcción y quizás el paso más importante, este es el cimiento o base sobre la cual vamos a construir. La altura del footing usualmente es de 6" de alto, el grosor varía según espesor del bloque de concreto que vallamos a utilizar ( 6" - 8" - 10" ) para la construcción de los laterales y frontales- El mismo puede ser también de concreto puro "si" así lo desea, y en ese caso el grosor de las paredes se puede reducir a 5" ( ahorro de espacio interno)

El procedimiento de construcción es el mismo independientemente del grosor, pero en esta oportunidad nos vamos a basar en el lateral de 5" de concreto por ser el que mayor posibilidad de espacio interno nos ofrece.

El anclaje

El anclaje del footing es opcional y su propósito es asegurar la estructura al piso, para realizar el anclaje introduciremos "anchor" de expansión para concreto de 1/2" o 3/4" de grosor por 4" o 5" de profundidad. Vamos a colocar un anclaje por cada 18" - para instalar los anchor vamos perforar la placa con una mecha del mismo grosor (cuando haga la perforación no sobrepase el largo del ancla) una vez colocado los anchors vamos a limpiar el área para proceder con el moulding o molde.

Footing-Moulding

Con la superficie marcada (el piso) vamos a presentar las tiras de madera que en este caso es de 6" de alto, y vamos a proceder a buscar el nivel del mismo (utilice un nivel de 4 ft o más para mayor precisión) vamos a buscar el punto o los puntos mas elevados del piso y vamos a restarle esa diferencia a la ubicación que corresponda en el molde ( las tablas de madera) para realizar esta corrección vamos a utilizar un cepillo de madera. Una vez corregido el desnivel (posible) presentamos los moldes y si todo esta nivelado procedemos con su colocación.

Colocación - Moulding

Colocamos "Construction Glue" ( pegamento especial para construcción de secado ultra rápido) en la parte inferior de los moldes, unimos las esquinas con Drywall Screw ( 1 cada 3") los empates que se requieran en el molde se debe de hacer por la parte externa con tiras de madera de la misma altura y con un largo aproximado de 2 ft para un soporte firme. aproximadamente 12 drywall screw hacia cada lado ( los tornillos no deberá de pasar para la cara interna de los moldes.

Verificación - Relleno - Refuerzo

Vamos a verificar el lining de las paredes del molde, para esto no hay ningún instrumento (económico) así que lo vamos a realizar visualmente, trate de visualizarlo de perfil y marque las áreas sobresalidas o hundidas en los moldes y haga las correcciones con cuñas externas o internas- ( las externas se hacen con madera y las internas con trozos de cabillas - inspeccionar los gaps o espacio entre el piso y el borde del piso, y rellenar con costruction glue o silicona. El último paso para la preparación del molde es el refuerzo superior del molde y para eso vamos a usar tiras de madera de 2" x el grosor del molde - vamos a colocar un refuerzo cada 18" clavadas o atornilladas a cada lado del molde para contrarrestar el pandeo al momento de vaciar el concreto.

Mezcla y Vaciado

El Footing va a ser de concreto y para la mezcla vamos a usar la siguiente proporción; 1 parte de cemento gris x 1 parte de granzón ( piedras calizas de 1 1/2" - 2") x 2 parte de arena lavada para construcción. agregue agua y remueva la mezcla hasta que obtenga una consistencia pastosa - añada la mezcla comenzando por un extremo para hacer mas fácil la labor (no dejar burbujas de aire - agite la mezcla a medida que lo valla introduciendo. cuando halla llenado todo el molde, vierta más mezcla en las áreas donde el nivel esté por debajo de molde. - deje reposar por 25 minutos y pase una "llana" por la parte superior del molde guiándose por esa.

El Curado

Debemos agregar agua para mantener la humedad en el concreto por un espacio de 24 a 48 horas, para evitar que se agriete. un buen truco para acometer esta labor es colocarle pasto seco y regarlo cada 3 horas con algo de agua. ( no agregue agua hasta después de 3 horas de vaciado la mezcla.

Nota;

Se me había olvidado decirles que deben de pintar las caras internas de los moldes con aceite de transmisión, eso evitará que el concreto se pegue a ella, acuérdese de hacer eso porque sino.. se van a acordar de mi!!! - otro truco para facilitar la tarea de quitar los moldes es golpear el molde a las 6 después del vaciado - ( no muy fuerte - "sin romperlo" pero lo suficientemente fuerte como para hacer vibrar el molde en toda su extensión ) - el molde se retira como a los 2 o 3 días dependiendo la humedad y temperatura. un truco para saber cuando está listo es 24 horas después de que el molde se halla enfriado ( la mezcla produce calor durante el curado)